煅燒氧化鋁是由高溫隧道窯或者高溫回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過1450℃以上高溫煅燒而成，由于其原有的形態(tài)比較大，所以加工處理首先是將煅燒后碎選合格的粉末再破碎，變成顆粒狀并按照一定的尺寸范圍分成各種不同粒度，終將其分離。也是說，煅燒氧化鋁要經(jīng)過粗碎、中碎、粉碎、分段篩、磁選、精篩等環(huán)節(jié)才能得到終的產(chǎn)品。

  煅燒氧化鋁是一種用來生產(chǎn)陶瓷或耐火材料的主要原材料，所以行業(yè)要求其各方面的性能都是非常優(yōu)異的，除此之外，煅燒氧化鋁還有一些其他的用途。總之，煅燒氧化鋁儀器優(yōu)異的性能被廣大用戶所接受。但是煅燒氧化鋁在煅燒的過程中還是不可避免的會(huì)有一些問題出現(xiàn)，怎樣解決這些問題成了我們要研究的重點(diǎn)，那不妨來學(xué)習(xí)以下的內(nèi)容，應(yīng)該會(huì)有所幫助。
  在煅燒加工過程中，設(shè)備中出現(xiàn)低溫轉(zhuǎn)換的現(xiàn)象，通過一連串的原因查找以后發(fā)現(xiàn)，這是由于設(shè)備中氣壓過大或爐底、爐襯、原料都鈦潮濕等造成的。對(duì)此，首先要做的是防止?fàn)t底潮濕，同時(shí)還要控制原料的含水量；而且還要控制好設(shè)備中氣壓的大小。
  還有一種問題也是比較常見的，那是串爐。由于熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，會(huì)攪起大量的鋁氧粉，這是所謂的串爐現(xiàn)象。經(jīng)過對(duì)其原因的分析，在以后的加工過程中盡量要采用較低電壓，并擴(kuò)大熔化面，增加液量。只有各方面都操作到位，才能確保煅燒氧化鋁的順利燒成。